《科创板日报》8月29日讯（编辑 郑远方）中国石化日前宣布，“齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS（直接碳捕集）项目”正式注气运行。
该项目于去年7月启动建设，是我国最大的碳捕集利用与封存全产业链示范基地、国内首个百万吨级CCUS项目，其建成投产也标志着我国CCUS产业开始进入技术示范中后段——成熟的商业化运营。
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中国石化表示，该项目每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵。
从流程来看，该项目可分为齐鲁石化捕集二氧化碳、胜利油田利用和封存二氧化碳两个部分。齐鲁石化工业尾气中的二氧化碳被捕集起来，注入胜利油田地下油层，将原油“驱赶”出来，同时就地封存，从而实现减碳、增油双赢。
其中，在碳捕集环节，齐鲁石化新建100万吨/年液态二氧化碳回收利用装置，主要包括压缩单元、制冷单元、液化精制单元及配套工程，回收煤制氢装置尾气中的二氧化碳，提纯后纯度可达99%以上；
在碳利用与封存环节，胜利油田运用超临界二氧化碳易与原油混相的原理，已在正理庄油田建成10座无人值守注气站，向附近73口井注入二氧化碳，增加原油流动性，大幅提高原油采收率，同时油气集输系统全部采用密闭管输，进一步提高二氧化碳封存率。
▌CCUS已成碳中和关键环节 政策助推成本下降
研究显示，未来我国有10亿多吨碳排放量需依靠CCUS来实现中和。
另据IEA对各行业CCUS减排贡献测算，2020-2070年，钢铁、水泥、化工、燃料转化、发电行业等将利用CCUS技术实现累计25%、61%、28%、90%、15%减排量。（贡献比例不同，主要是由于不同行业使用CCUS的技术成本、排放源浓度不同所导致，且替代技术的可行性与相对成本等存在差异。）
值得注意的是，8月18日，科技部等九部门印发的《科技支撑碳达峰碳中和实施方案（2022-2030年）》提出，力争到2025年实现单位二氧化碳捕集能耗比2020年下降20%，到2030年下降30%，实现捕集成本大幅下降。
而数据显示，目前国内CCUS成本为250-450元/吨，能耗在2.2-3 GJ/吨二氧化碳。
由于碳捕集技术成本占整个CCUS项目成本的一半以上，而碳利用技术附带经济效益，这两项技术的革新将极大提高CCUS项目的经济性；因此机构认为，值得关注较早布局相关技术的企业，尤其是碳捕集技术和碳利用技术或设备厂商。
据《科创板日报》不完全统计，A股中：
清新环境在新型碳捕集前处理技术、吸收剂、传统碳捕集和利用的工艺路线优化等方面均有一定技术储备，公司主要围绕工业客户CCUS做相应研究和布局；
冰山冷热聚焦CCUS（直接碳捕集）与节能减碳（间接碳捕集），可提供碳捕集过程关键设备，如CO2增压机组、CO2制冷机组及液化设备，已为石油化工、水泥等多个领域客户配套完成多个项目；
远达环保在合川建立有 “原烟气综合实验基地”，其中包括烟气二氧化碳捕集实验装置；
上海电气在碳捕集领域重点开发“超临界二氧化碳循环”技术，储备“碳捕集（CCS）、富氧燃烧”等技术。
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