1、1.全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样,或者大货样，船样之类），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

2、对指示不明确的事项详细反映给相关工厂技术部和业务部，以便及时确认。

3、　　２、务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）　　３、事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

(资料图)

4、４、跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。

5、严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。

6、处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

7、　　５、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。

8、不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

9、　　６、订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

10、　　二、生产过程中的验货工作程序：　　１、面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。

11、若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

12、　　２、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。

13、特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

14、　　３、校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

15、　　４、根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

16、如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。

17、如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

18、　　５、投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

19、　　６、每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

20、出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

21、　　７、每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。

22、根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。

23、生产进度要随时汇报公司。

24、　　８、针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

25、　　９、成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。

26、尽最大努力保证大货质量和交期。

27、　　１０、大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。

28、如有问题必须查明原因并及时相应解决。

29、　　１１、加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

30、　　１２、对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

31、　　１３、在检查过程中一定要公平，真实。

32、不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

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